Con la aparición de la Industria 4.0, los sistemas ciberfísicos y el Internet de las cosas (IdC), algunos robots evolucionaron a robots colaborativos, llamados cobots.
Pero como ya sabréis los robots en la industria ya se utilizaban hace muchos años.
Los robots industriales surgieron en los comienzos de la Industria 3.0, junto con el control informatizado y la automatización, y han evolucionado a lo largo del tiempo especializándose para diversas industrias y procesos.
Interesante, ¿verdad?, sigue leyendo para conocer más acerca de la Industria 4.0, la robótica y, en especial, los robots colaborativos.
Los robots colaborativos o, como comúnmente se les conoce, cobots, son la última tecnología en robótica y han cambiado notablemente el mundo de la automatización.
Se les llama robots colaborativos porque pueden trabajar junto a las personas sin comprometer su seguridad. Están equipados con sensores sensibles que les permite detectar cualquier interacción que pueda ser anómala.
Si el robot detecta cualquier interrupción fuera de lo normal en su tarea, entrará en modo de seguridad. Los robots tradicionales simplemente seguirían su camino, pudiendo comprometer la integridad de las personas.
El diseño de los cobots no solamente les permite trabajar junto a las personas, sino también desplazarse de un lugar a otro. Estas características tienen importantes implicaciones para la programación de los cobots, el lugar y el momento en que se utilizan, y los requisitos de seguridad de los cobots.
Los robots colaborativos se han convertido en una tecnología versátil, rentable y fácil de usar que permite a empresas de prácticamente cualquier tamaño y cualquier nivel de conocimientos técnicos, aumentar la productividad, mejorar la calidad y responder más rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes.
Son muchos los beneficios que aportan los robots colaborativos a la industria. A continuación te presentamos sus ventajas más destacadas:
El método para enseñar qué acciones deben realizar los robots colaborativos o industriales es a partir de la programación de distintos niveles (lenguaje máquina, etc.).
Los lenguajes de programación, al igual que la tecnología en general, ha ido evolucionando para la optimización de los procesos productivos automatizados.
Adquirir los conocimientos necesarios para programar, por ejemplo, C, Python o C++, requiere de mucha dedicación y conocimientos técnicos.
Por ese motivo, los cobots, a diferencia de los robots industriales, aprenden a realizar las acciones de una forma distinta.
La mayoría de fabricantes de robots han desarrollado softwares de alto nivel que de forma intuitiva se pueden programar, sin grandes conocimientos previos.
Un claro ejemplo de este sistema es la interfaz de programación gráfica Wizard Easy Programming de la nueva versión de Omnicore de ABB.
Con esta interfaz gráfica sencilla se puede programar rápidamente, y además, se dispone de toda la potencia de la programación Rapid característica de los robots industriales de ABB.
Gracias a estos nuevos métodos de aprendizaje, los robots colaborativos cuentan con una agilidad y flexibilidad superior para aprender y realizar distintas acciones respecto a los robots industriales.
En una entrada anterior hablábamos sobre los diferentes tipos de robots industriales.
Referente a los robots colaborativos, hay multitud de tipos adaptados para realizar distintas tareas automatizadas.
Acorde a la parte 1 y parte 2 de la ISO 10218, hay cuatro tipos principales de robots colaborativos que explicamos a continuación:
Como especialistas en soluciones de mecatrónica para procesos industriales, suministramos componentes y aportamos soluciones para los robots colaborativos.
Esperamos que esta entrada te haya resultado interesante. Si todavía te surgen dudas al respecto, contacta con nuestro equipo experto para recibir atención personalizada.
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